Doppelseitige-Kunststoffpalette

Produktidentifikation und -spezifikationen

Eine doppelseitige Kunststoffpalette (wendepalette) verfügt über identische, lasttragende Ober- und Unterdecks. Beide Oberflächen verfügen über symmetrische Gitter- oder geschlossene Deckmuster, sodass die Palette umgedreht werden kann, um den Verschleiß zu verteilen, oder austauschbar in automatisierten Materialtransportsystemen verwendet werden kann.

Die Anpassung struktureller Bewertungen an die Betriebsumgebung verhindert katastrophale Ausfälle bei Hochregalen und automatisierter Lagerung.

Closed-Automatisierte Lagerhaltung (AS/RS):Wählen Sie Modelle mit fester-Oberseite und Stahlverstärkung-. Flache Bodendecks verhindern ein Blockieren der Rollen bei Schwerkraftförderern, während interne Stahlstangen die dynamische Durchbiegung bei einer Gestelllast von 1.000 kg auf unter 5 mm begrenzen.

Abgepacktes Material und chemische Stapelung (Säcke, Harze, Pulver):Wählen Sie doppelseitige Gitterpaletten mit -Oberfläche-. Das symmetrische Gittermuster verteilt Punktlasten gleichmäßig und verhindert ein Verrutschen der gewebten PP-Säcke während des Transports.

Kühl- und Gefrierumgebungen (unter -20 Grad):Geben Sie Virgin Impact-Geändertes PP an. Herkömmliches recyceltes HDPE wird unter dem Gefrierpunkt spröde; Neuartige Copolymerformulierungen bewahren die Schlagfestigkeit auch bei Gabelstaplerstößen unter Null.

Validierte Anwendungsfälle
Hohe-Rack-Lagerung:Rand-Regalsysteme, bei denen Paletten ausschließlich auf Vorder- und Hinterträgern ruhen, ohne Zwischenstütze auf dem Unterdeck.

Schwerer Industrietransport:Bis zu fünf Ebenen hoch stapelbar in Lagerhallen, in denen Automobilkomponenten und schwere Metallteile verarbeitet werden.

Hygiene-/Pharmazonen:Waschanlagen, die Dampfsterilisation und chemische Beständigkeit ohne Feuchtigkeitsaufnahme erfordern.

Betriebsbeschränkungen
Einschränkung des Palettenhebers:Das vollständig geschlossene Unterdeck verhindert den Einstieg mit den Rädern des manuellen Palettenhubwagens mit niedrigem{0}}Profil. Für den Betrieb müssen Gabelstapler, Schubmaststapler oder Hochhubwagen mit Gabeltaschen eingesetzt werden.

Konzentrierte Punktlasten:Das Ladungsgewicht muss über die Deckoberfläche verteilt werden. Punktlasten über 10 kg/cm² erfordern steife Deckschichtzwischenlagen.

Die Herstellungskonsistenz hängt von kontrollierten Verarbeitungsparametern ab.

Spritzgießmaschinen:

Hergestellt auf computergesteuerten Spritzgusspressen mit einer Kapazität von 2.800 bis 4.000 Tonnen. Eine hohe Spannkraft garantiert eine gleichmäßige Wandstärke und verhindert innere Einfallstellen in dicken Rippenabschnitten.

Umgang mit Harz:

Gravimetrische Mischsysteme dosieren Frischharz, Farbmasterbreak und UV-Stabilisatoren mit einer Genauigkeitstoleranz von ±0,1 % vor dem Plastifizierzylinder.

Qualitätskontroll- und Testprotokolle:
Prüfung des Schmelzflussindex (MFI):Wird gemäß ISO 1133 für jede eingehende Rohmaterialcharge durchgeführt.

Statischer Durchbiegungstest:Probenpaletten, die 24 Stunden lang auf 150 % der Nennkapazität geladen wurden, um die bleibende Verformung zu quantifizieren.

Fallaufpralltest:Beladene Paletten wurden aus einer Höhe von 1,5 Metern bei -20 Grad auf Beton fallen gelassen, um den Widerstand gegen Rissausbreitung zu überprüfen.

Überprüfen Sie bei der Prüfung eines Herstellers von doppelseitigen Kunststoffpaletten die folgenden grundlegenden Fähigkeiten:

Werkzeugbesitz:Bestätigen Sie, ob der Lieferant Eigentümer der Spritzgussformen ist oder die Werkzeugwartung auslagert. Die interne-Wartung der Formen stellt sicher, dass der Trennfugengrat kontrolliert wird und die Wandstärke gleichmäßig bleibt.

Rückverfolgbarkeit von Rohstoffen:Fordern Sie Analysezertifikate (CoA) an, die die Polymerdichte (0.941 - 0.965 g/cm³ für HDPE) und die Schmelzindexwerte bestätigen.

Testberichte laden:Fordern Sie strukturelle Prüfberichte von Drittanbietern (z. B. TÜV, SGS oder ASTM D1185) an, in denen die Durchbiegungskurven der Kanten-Regale unter Dauerlast explizit aufgeführt sind.

Anpassungsfähigkeit:Überprüfen Sie die Fähigkeit, RFID-Tags (LF/UHF) einzubetten, dauerhafte Firmenlogos einzuformen oder die Härte der rutschfesten Gummieinlage anzupassen (Shore A 60–70).

Spezifikationsbestätigung:Geben Sie Nutzlastgewicht, Regalträgerspannweite, Gabelstaplertyp und Umgebungstemperaturparameter ein.

Zeichnungs- und FEA-Überprüfung:Erhalten Sie innerhalb von 48 Stunden 2D-/3D-CAD-Zeichnungen und Berichte zur Spannungsverteilung der Finite-Elemente-Analyse (FEA).

Probenüberprüfung:Per Luftfracht versandte Pilotmuster für physische Rack{0}Fit-Tests und dynamische Belastungsversuche.

Massenproduktion und Inspektion:Die Massenfertigung wird mit PSI-Berichten (Pre-{0}}Pre-Shipment Inspection) durchgeführt, die Falltests, Dimensionsüberprüfung und Gewichtstoleranz (±2 %) abdecken.

Geben Sie die folgenden Parameter an, um ein präzises Angebot zu erstellen:
Zielmenge:(Mindestbestellmenge typischerweise 1 Containerladung / ca. . 200–300 Einheiten für kundenspezifische Größen).

Erforderliche dynamische und Regallast:(z. B. 1.200 kg dynamisch, 1.000 kg im Regal).

Zielhafen / Incoterms:(FOB Ningbo/Shanghai oder CIF-Zielhafen).

Materialqualitätsanforderung:Reines HDPE/PP im Vergleich zu industriell recyceltem Material.